1）、搭脚手架，拆卸机组压缩机附件并测量压缩机电机绝缘情况。

2）、拆卸压缩机返厂进行维修。

3）、对机组整体吊装拆除损坏的冷凝器。

4）、解体压缩机，检查压缩机零部件损坏情况。

5）、对压缩机电机线圈进行干燥处理。

6）、更换全套衬垫及密封垫、轴承。

7）、将全新冷凝器组装吊装压缩机调试。

8）、压缩机调试合格后，安装压缩机并恢复系统管路，恢复相应电气连接线。

9）、对拆下的零件做防护对机组系统进行干燥处理。

10）、对机组系统进行气密性试验向整台机组内部冲注氮气到正压2.0Mpa对机组全面查漏并保压24小时以上。

11）、安装蒸发器端盖或冷凝器端盖。

12）、气密性试验合格后，对系统抽真空除湿。

13）、24小时以上保压成功后，对机组进行24小时以上的抽真空。

14）、真空度测试合格后（达到730mm汞柱），将充注机组原有冷媒到系统内。

15）、充灌制冷剂及冷冻油，更换干燥器芯，根据机组运行情况更换干燥过滤芯及冷冻油，补充部分制冷剂。

16）、对维修后的系统进行开机调试运行。

17）、检查机组各安全保护装置；

18）、测量电机及电机电缆的绝缘电阻值（相间和对地都大于200兆欧以上）；

19）、测量控制回路电压；检查并校正各温度传感器；检查并校正各压力传感器；

20）、根据运行工况，调整机组内充注的制冷剂；

21）、调整制冷剂到机组的标准充注量；

22）、调整机组运行到最佳回油状态；

23）、让机组在较高负荷下运转自动回油；

24）、如原系统内混入的润滑油过多，则回油后放出润滑油；

25）、调整机组到最佳运行工况后，记录各运行数据；指导甲方操作人员掌握正确的操作机组方法，并进行基本操作培训以使该设备处于一个良好的运行状态

26）、严格遵守乙方的安全操作规程及甲方的规章制度和安全规程。

27）、乙方对该制冷设备停机后的维护工作：

28）、清洁机组外表面及工作场所。

现场图片：